國產高錳軋制鋼板在拋丸設備中的應用

1、 履帶拋丸滾筒的側壁和頂棚護板
     改造前：履帶拋丸滾筒內壁護板采用特種鑄鐵護板，護板依靠螺栓連接固定，為增加耐用程度在清理室內部使用包鑄螺母，由于在工作中護板受到工件的強烈沖擊，造成螺母固定不可靠，護板經常脫落、破損或造成履帶的運轉不正常影響生產效率，帶來的維修工作量也很大，同時維護成本也很高。
     改造后： 側壁護板采用軋制高錳鋼護板， 整體制作安裝， 采用螺栓連接形式固定在基礎原板上； 在拋射方向一側的護板背面增加防變形筋，降低整塊護板的變形度。改造后側壁護板已經使用4 a， 兩班工作制計算，在20 000 h 左右，故障停機基本為零，防護程度大大提高；頂棚由于不直接受鋼丸擊打，壽命在5 a左右。每年可以節(jié)約大量的維修資金。
2、吊鉤式拋丸機的吊具
     改造前：原裝吊具采用Q235 材料圓鋼制作，每鉤可以吊掛4 個零件進行拋丸處理，生產效率不能滿足要求；另外由于吊具材料的選用不合適，使用時間往往在一個月左右，需要制作備用的吊具作備件，占用了大量的資金。
     改造后：使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料，整體為焊接結構，吊具中心采用十字拉筋結構，外圓采用16 mm 厚高錳鋼板滾制而成，圓周均勻分布6 個高錳鋼板割制而成的吊鉤，根據(jù)清理不同的鑄件可以更換相應的吊鉤。生產效率提升50%， 使用壽命在3 a 以上。按照兩班工作制計算，壽命在15 000 h 左右。在使用過程中發(fā)現(xiàn)割制的吊鉤旋轉角度受到一定的限制， 影響拋丸效果， 和鋼材供應商商量后， 決定后續(xù)的吊具選用φ30 高錳鋼棒材制作，效果更好。