管道內表面的拋丸處理工藝及處理

一、拋丸處理工藝
拋丸處理是利用高速飛行的彈丸對工件表面進行沖擊，切削以達到清理工件表面的氧化皮，鐵銹，殘留的型砂，焊渣，塵土以及油和基其他污物。工件表面經拋丸機的彈丸處理沖擊后會產生表面強化現(xiàn)象，其抗腐蝕性應力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高，還可以消除焊縫的內應力。鑒于拋丸處理以上的優(yōu)點，對于天然氣管道內表面的防腐技術要求，我們選擇了對管道內表面進行拋丸處理，一方面清除內表面的氧化皮等雜質，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內表面的防腐性能。
二、管道內表面拋丸處理加工方法及參數
西氣東輸天然氣管道的內表面拋丸處理，通過輔助設備將天然氣管道放置于托盤上，調節(jié)懸梁的高度，對中懸梁與管道的中心，鎖緊懸梁上的高度調節(jié)螺母，根據拋丸機的處理技術要求，調節(jié)合適的進給速度、管道旋轉速度和提、送、回丸皮帶速度，進行對管道的內壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數如下：
拋丸機彈丸的型號選用材質為鋼丸的丸號15（丸徑1.5mm）HRC=45~52。
進給速度：0.6m/min。
管道旋轉速度：30rad/min。
拋丸機送丸皮帶速度：30m/min。